حال که تا حدودی با چوب ، گوناگونی و نحوه خشک کردن آن آشنا شدیم شاید بد نباشد تا در گام بعدی به نحوه آماده سازی چوب خشک شده برای استفاده در صنایع و شاخه های گوناگون صنعت چوب بپردازیم. اولین گام در این مرحله پس از خشک شدن نسبی الوار تبدیل الوار یا گرده ها به تخته های با سایز مناسب جهت استفاده در صنعت است. ابعاد تقریبی برش تخته ها را استفاده نهایی آن تعیین می‌کند. به عنوان مثال بخش عمده چوب های مورد استفاده در صنعت مبلمان دارای ضخامت متوسط ۵ تا ۷ سانتیمتر بسته به مورد استفاده دارند. همچنین ابعاد برش برخی از گونه ها در همین صنعت ممکن است کمتر و در حدود ۲٬۵ سانتیمتر باشد .
به هر ترتیب جهت آماده سازی الوار ها و تبدیل آنها به اصطلاحا تخته های با سایز مورد نظر بطور کلی از دو نوع ماشین مرسوم اره استفاده می‌شود. ساز و کار هر دو ماشین بطور کلی مشابه یکدیگر است که متشکل از یک قسمت اره و یک واگن متحرک هستند.
نوع اول از ماشین های برش چوب ازه های با قابلیت برش عمودی چوب هستند که در این ماشین ها قسمت شامل اره بصورت ساکن و قسمت حامل چوب بصورت یک واگن سوار بر ریل حرکت مینماید و با حرکت به جهان جلو و عقب در هر رفت و برگشت یک برش از الوار اصلی را جدا مینماید.
دسته دوم از اره ها متشکل از یک اره افقی سوار بر واگن و یک ایستگاه جهت قرار گرفتن الوار بر روی آن است. نحوه کار این دسته دقیقا مانند گروه قبل در یک رفت و برگشت مقطعی از الوار را برش زده و از الوار اصلی جدا می‌کند.
حال به معرفی روش های مرسوم برش الوار میپردازیم چرا که نحوه برش الوار در نوع رفتار چوب پس از استفاده که قبلا به آن اشاراتی شد بی تاثیر نیست.
روش اول : روش برش تخت است ، در این روش تنه درخت و یا تراورس را بصورت افقی و در طول الوار از انتها تا انتها برش میزنند ، این روش تعدادی از قطعات با مشخصات برش هایی را که در موارد بعد توضیح خواهیم داد شامل میگردد. روش نخست ارزان‌ترین و ساده ترین نوع برش در چوب بحساب می آید. از محاسن این روش به سادگی و دور ریز چوب کم می‌توان نام برد. یکی از عیوب این روش غیر پایدار بودن رفتار حرکتی برخی از قطعات است.
روش دوم : این روش به روش حلزونی یا پلکانی شناخته می‌شود . این روش با برش مستمر یک بلوک مربع شکل الوار شروع شده و پس از هر بار برش الوار با چرخش ۹۰ درجه در یک جهت و تکرار امر برش ادامه پیدا می‌کند. یکی از محاسن این روش تولید قطعات با مقاومت در برابر رفتارهای حرکتی گوناگون چوب است.
روش سوم : در این روش که بصورت تحت الفاظی برش یک چهارم نام دارد کنده یا الوار بصورت قطعات یک چهارم از دایره بریده شده و هر قطعه تحت زاویه ۴۵ درجه نسبت به مرکز دایره الوار با ضخامت مورد نظر برش داده می‌شوند. این روش ثابت ترین و ساکن ترین قطعات چوب را تولید نموده اما از طرفی دور ریز و زمان انجام کار را شدیدا افزایش می‌دهد.
